一、離心泵啟動(dòng)前，充水不足或真空泵未抽盡水泵內(nèi)的空氣。 延長(zhǎng)充水時(shí)間，加大充水量，繼續(xù)用真空泵抽氣。如果引水仍充不滿，空氣抽不凈，就要考慮檢查進(jìn)水管是否漏氣、底閥是否銹死、填料函處是否漏氣。然后,針對(duì)檢査出來(lái)的問題，分別進(jìn)行修復(fù)或更換。
二、離心泵的裝配揚(yáng)程超過(guò)水泵的額定揚(yáng)程。 適當(dāng)降低水泵安裝高度(指泵軸中心線到井水動(dòng)水位之間的垂直距離)或縮短吸水管路的長(zhǎng)度，適當(dāng)加大吸水管的管徑(一般吸水管的直徑比水泵進(jìn)水口直徑大一級(jí))以降低水泵的裝配揚(yáng)程，提髙水泵的吸水高度。
三、 離心泵泵的進(jìn)水管漏氣，造成密封不嚴(yán)、引水灌不滿、空氣抽不凈。 用光照法進(jìn)行檢査，如果是管壁處漏氣，修補(bǔ)堵嚴(yán);如果是接口處漏氣,用扳手?jǐn)Q緊或更換皮墊。
四、離心泵葉輪反轉(zhuǎn)。 可以通過(guò)改變動(dòng)力機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向來(lái)改變水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。如果是采用電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力的，則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線相序來(lái)改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向;如果是采用內(nèi)燃機(jī)作為動(dòng)力的，則應(yīng)采取傳動(dòng)皮帶交叉?zhèn)鲃?dòng)的辦法進(jìn)行調(diào)整。
五、離心泵的吸水管浸入水的深度不夠。 首先測(cè)量離心泵吸水管口浸入水的深度，如果浸入過(guò)淺，則應(yīng)采取降低水泵的安裝髙度或增加離心泵吸水管的長(zhǎng)度等措施,保證水泵吸水口浸入水面以下的深度不于0.5米。
六、離心泵的進(jìn)水口或葉輪流道堵塞。首先停車檢查出具體的堵塞部位，然后再清除堵塞物，zui后根據(jù)堵塞物的種類(泥沙、雜物等)可分別采取洗井(建議用空氣壓縮機(jī)或其他機(jī)具)、設(shè)置攔污柵等措施來(lái)改善進(jìn)水質(zhì)量，預(yù)防堵塞現(xiàn)象再次發(fā)生。
七、離心泵的底閥開啟不靈活或銹死，造成底閥打不開或關(guān)不嚴(yán)。 發(fā)生此種現(xiàn)象先行停車。然后把水泵的水提升到地面,卸下底閥檢查，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修復(fù)或更換。
八、離心泵的吸水髙度過(guò)大。 適當(dāng)降低水泵的安裝高度或設(shè)法減少水壓損失(如使用內(nèi)壁光滑的進(jìn)、排水管)。
九、 離心泵的葉輪損壞嚴(yán)重。 拆開水泵卸下葉輪進(jìn)行檢査,如果葉輪損壞(磨損、氣蝕)的不嚴(yán)重，則應(yīng)進(jìn)行修復(fù);如果葉輪損壞嚴(yán)重，則應(yīng)更換上新的葉輪。
十、離心泵的填料函處漏氣,造成密封不嚴(yán)。首先用工具緊固填料函壓蓋。如果不能排除故障，則要拆開填料函，檢查水封環(huán)和填料有無(wú)缺陷(水封環(huán)扭曲、變形，填料發(fā)硬、變形等)，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。
十一、離心泵的葉輪固定螺母及鍵松動(dòng)或脫出。打開泵體，檢査葉輪的定位鍵及鎖緊螺母。如果是鍵脫出或損壞，則應(yīng)進(jìn)行定位鍵復(fù)位或先進(jìn)行修復(fù)、更換定位鍵，然后再進(jìn)行復(fù)位。如果是葉輪鎖緊螺母發(fā)生松動(dòng)或脫落,則應(yīng)先配齊鎖緊螺母，然后再用工具擰緊葉輪鎖緊螺母。
十二、離心泵的轉(zhuǎn)速過(guò)低。首先升高動(dòng)力機(jī)的轉(zhuǎn)速，來(lái)滿足離心泵的額定轉(zhuǎn)速。對(duì)動(dòng)力機(jī)是電動(dòng)機(jī)的，應(yīng)先檢查電源電壓是否過(guò)低，如果過(guò)低則設(shè)法升高,如果正常則更換較大功率的電動(dòng)機(jī);對(duì)動(dòng)力機(jī)是內(nèi)燃機(jī)的，應(yīng)先采取加大油門的辦法來(lái)升髙轉(zhuǎn)速，如果不能滿足水泵的額定轉(zhuǎn)速,則應(yīng)更換較大功率的內(nèi)燃機(jī)。其次更換動(dòng)力機(jī)或水泵的傳動(dòng)輪，來(lái)滿足水泵的額定轉(zhuǎn)速。
十三、離心泵的排水管阻力過(guò)大。 首先檢査排水管道長(zhǎng)度和彎道，盡量減少?gòu)澋篮凸艿赖拈L(zhǎng)度，選擇和水泵口徑一致的管道。